В первые дни марта генеральный директор фармацевтического завода Reka-Med Farm Ислом Косимов сидел за столом в зале заседаний правительства. В таких интерьерах обычно говорят не о текущих задачах, а о стратегии развития в государственных масштабах, по которым отрасль будет развиваться дальше.
Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев поставил перед участниками фармацевтического рынка стратегическую задачу: увеличить долю производства отечественных лекарственных средств до 70% к 2030 году.
Объем этого рынка в Узбекистане достиг порядка $2,5 млрд, однако из более чем 300 фармацевтических предприятий страны только 58 компаний занимаются производством.
При этом работать только по национальным сертификатам GMP уже недостаточно: деятельность необходимо приводить в соответствие с европейскими стандартами. С 1 июня 50% расходов на получение сертификата Euro GMP будет компенсироваться за счет Фонда содействия торговле.
Для СП ООО “Reka-Med Farm” эта задача не нова. Последний год команда под руководством Ислома Косимова занимается модернизацией производства и внедрением европейских стандартов качества.
В 2023 году один из лидеров украинского фармацевтического рынка YURiA-PHARM, экспортирующий продукцию более чем в 40 стран, приобрел в Узбекистане завод Reka-Med Farm с помощью кредита Европейского банка реконструкции и развития.
По итогам 2025 года YURiA-PHARM занимает второе место на фармацевтическом рынке Узбекистана. По данным Proxima Research, сразу два бренда компании стали лидерами в стране: препарат для инфузионной терапии Реосорбилакт стал №1, показав прирост почти 24%, а Тивортин — №2.
«Для нас встреча на уровне президента — важный сигнал: развитие локального фармацевтического производства YURiA-PHARM в Узбекистане, внедрение современных технологий и движение к европейским стандартам GMP сегодня становятся не только задачей бизнеса, но и частью государственной стратегии», — говорит Ислом Косимов. По его словам, по уровню развития Reka-Med Farm входит в число ведущих фармпроизводств Узбекистана.
Но историю Reka-Med Farm невозможно описать рамках кейса одного завода. Предприятие развивается как часть производственной модели YURiA-PHARM с трансфером технологий, строгой системой качества и поэтапной интеграцией стандартов, на которых компания построила свою международную репутацию.
Качество как система
Для фармацевтической компании локализация и модернизация производства — это прежде всего вопрос доверия. Рынок должен быть уверен, что продукт, выпущенный на новой площадке, соответствует тем же требованиям, что и препарат, к которому уже привыкли врачи, аптеки и пациенты.
Ислом Косимов отмечает: на Reka-Med Farm изначально выстраивали систему качества с учетом будущей интеграции европейских стандартов фармпроизводства. Одним из ключевых результатов модернизации, кроме наращивания производственных можностей, стало обновление производственных процессов.
Большая часть операций была автоматизирована, что позволило минимизировать влияние человеческого фактора и повысить стабильность качества.
Директор по качеству Reka-Med Farm Алена Лавренко работает в YURiA-PHARM с 2010 года. «Очень важно, чтобы культура качества была встроена в каждый производственный процесс, а не воспринималась как контроль со стороны отдельного подразделения», — отмечает она. При построении новой системы на предприятии были использованы подходы и процедуры, применяемые в YURiA-PHARM.
Основные процессы, структура документов и система кодирования были взяты из украинской модели и адаптированы под особенности оборудования и инфраструктуры завода.
Это позволит в дальнейшем интегрировать предприятие в единую систему качества группы. При этом компания ориентировалась на актуальные европейские требования и одновременно учитывала действующие нормы законодательства Узбекистана.
«Стандарты GMP в Украине полностью гармонизированы с европейскими, и страна достаточно быстро адаптирует обновления регулирования. В Узбекистане сейчас также идет переход на новую редакцию требований GMP. Фармацевтическим компаниям предоставлено около полутора лет для адаптации к обновленным стандартам», — говорит Алена Лавренко.
GMP — это международный стандарт, который определяет, как фармацевтическая компания должна организовать производство, контроль качества, документацию, работу персонала и производственную среду, чтобы лекарства выпускались стабильно, безопасно и с гарантированным качеством.
Модернизация производства
Директор по производству Reka-Med Farm Игорь Литвинов работает в YURiA-PHARM со студенческих лет: пришел в компанию на практику во время учебы в технологическом университете, вырос внутри системы, прошел путь до начальника департамента контроля качества, а затем переехал в Узбекистан.
Подготовка к модернизации началась в первые месяцы 2025 года и перед командой стояли задачи увеличения объема выпуска и повышение операционной эффективности.
Одним из центральных направлений обновления стала система водоподготовки — критическая основа для инфузионного производства, рассказывает Игорь Литвинов. На предприятии увеличили емкости хранения воды, внедрили современную систему ультрафильтрации и повысили общую мощность участка.
Параллельно модернизировали отделение приготовления растворов: установили новые реакторы, блендеры для смешивания и систему тензометрии, которая обеспечивает более точный контроль массы на технологических этапах.
Кроме того, обновили чистые помещения, системы вентиляции и кондиционирования, установили новое стерилизационное оборудование и перестроили упаковочный поток, внедрив картонажную машину.
«Реконструкция инфузионного производства оказалась масштабнее, чем планировалось, и затронула ключевые элементы инфраструктуры и производственного цикла: помимо линий, мы полностью обновили инженерные системы, вентиляцию и само здание», — объясняет руководитель по модернизации YURiA-PHARM Артем Семиехин.
Отдельный акцент был сделан на цифровизации и контроле процессов. Производственные операции объединили в систему управления SCADA, которая фиксирует технологические параметры и позволяет отслеживать весь ход производства в реальном времени, сопоставляя данные с технологическими досье и маршрутными картами.
Для фармацевтики это критично: такая система снижает влияние человеческого фактора и делает процесс более управляемым и воспроизводимым.
«По каждому процессу можно увидеть, когда он начался и завершился, при каких условиях проходил и какие показатели были получены. Фактически формируется своеобразная “кардиограмма” производственного процесса», — объясняет Алена Лавренко.
Модернизация напрямую повлияла и на производственные возможности площадки. Целевая мощность выросла примерно на 50% и составляет около 13,5 млн единиц в год .Сегодня СП ООО “Reka-Med Farm” производит инфузионные растворы во флаконах 100 и 200 мл, включая ключевые препараты — Тивортин и Реосорбилакт.
Главный технолог Reka-Med Farm Шиняр Устенов отвечает за весь производственный цикл — от приемки сырья до выпуска готовой продукции, включая соблюдение стандартов GMP.
Он стал одной из ключевых фигур в подготовке технического задания для модернизации завода. По его словам, одним из главных достижений последних месяцев стала полная автоматизация процессов приготовления растворов.
Для каждого препарата разработаны отдельные рецептуры, а участие оператора сведено к минимуму. Это позволило добиться высокой воспроизводимости до 100%, сократить потери и оптимизировать себестоимость.
Самым сложным этапом он называет запуск обновленного производства — внедрение нового оборудования и параллельное обучение персонала в условиях жестких сроков. Отдельным результатом этой работы стало получение GMP-сертификата для инфузионной линии стеклянной упаковки.
После модернизации одной из ключевых задач дирекции по качеству стало формирование полноценной системы процессов и обучение сотрудников работе по новым стандартам. По словам Алены Лавренко, были разработаны около 100–150 спецификаций и порядка 350 стандартных операционных процедур.
Важным принципом стало участие самих специалистов в разработке документов, что помогло лучше понять их назначение и применение на практике.
Люди и производственная культура
В фармацевтике модернизация никогда не сводится только к оборудованию. Новые линии, системы водоподготовки или цифровое управление создают основу, но устойчивое качество появляется там, где меняется повседневная культура работы. Именно это, по словам Ислома Косимова, стало одной из главных задач последних лет.
После вхождения предприятия в группу YURiA-PHARM команда сделала ставку не на радикальную замену персонала, а на развитие собственных сотрудников. На заводе запустили системное обучение по GMP и Kaizen, начали регулярно работать с командами над тем, чтобы качество воспринималось не как функция отдельного отдела, а как общая ответственность всего предприятия. Для отрасли, где цена ошибки слишком высока, это вопрос устойчивости всей производственной модели.
По словам директора по персоналу Reka-Med Farm Ксении Бенковской в основе работы с людьми лежат базовые ценности YURiA-PHARM — честность, порядочность и человечность. «Наш ключевой принцип — мягко к человеку, жестко к проблеме», — отмечает она.
В компании признают, что внутри одной организации могут сосуществовать разные культурные модели: если в продажах среда обычно более гибкая и демократичная, то на производстве критически важны четкие процессы, инструкции и дисциплина. При этом общая логика остается единой: культура должна быть ориентирована на результат и личную ответственность.
Как подчеркивает Ксения Бенковская, качество продукта в фармацевтике начинается с людей. Поэтому HR-система строится не только вокруг подбора, но и вокруг адаптации, обучения, развития и удержания сотрудников.
Это особенно важно на фоне кадрового дефицита на рынке, где сложнее всего находить химиков, микробиологов, инженеров и управленцев для производства. В таких условиях задача компании — создать среду, в которой они смогут расти и оставаться надолго.
Одной из ключевых задач стало изменение отношения сотрудников к отклонениям и ошибкам. На Reka-Med Farm последовательно внедряют практику, при которой проблему не игнорируют, а сразу фиксируют и выносят в работу.
Для этого используются регулярные планерки, обратная связь, one-to-one-встречи и обучение. В компании уже видят результат: сотрудники становятся более вовлеченными и чаще берут на себя ответственность за качество процесса.
По словам Косимова, одним из самых заметных результатов этой работы стало изменение отношения людей к своей роли. Если раньше отдельные отклонения могли восприниматься как нечто второстепенное, то сегодня сотрудники реагируют на них иначе: как на проблему, которую нужно сразу фиксировать и устранять.
На предприятии внедрили систему QR-кодов, через которую любой сотрудник может быстро сообщить об ошибке или сбое. Дальше включается не логика наказания, а логика анализа: команда выясняет причину, устраняет ее и дает обратную связь.
Такой подход Reka-Med Farm принципиален. Ошибка здесь рассматривается не как повод искать виноватого, а как сигнал о том, что процесс требует доработки — организационной, технической или обучающей. Это особенно важно для тех участков, где через руки сотрудников проходит готовый продукт.
«Мы фиксируем и операционные улучшения: время реакции на производственные ситуации сократилось с нескольких часов до 10–15 минут», — отмечает Артем Семиехин.
Отдельной задачей стала интеграция украинских специалистов, которых привлекли для ускорения трансфера технологий и внедрения стандартов YURiA-PHARM. По оценке Косимова, этот процесс прошел успешно: команда смогла быстро адаптироваться, выстроить рабочее взаимодействие и начать действовать как единая производственная система. Сейчас на Reka-Med Farm работает около 300 специалистов из которых 6 человек из Украины.
Планы и развитие
Генеральный директор Reka-Med Farm отмечает: с момента приобретения предприятия объем инвестиций YURiA-PHARM составил десятки миллионов долларов, в том числе за счет средств ЕБРР. Эти деньги направлены на обновление производственных линий и внедрение новых технологических решений.
Участие европейского финансового гиганта в проекте — это важный сигнал доверия к компании и ее способности работать по высоким требованиям к управлению, прозрачности, способности исполнять обязательства и готовности работать по более жестким европейским правилам.
По словам Артема Семиехина, следующим этапом развития станет запуск новых производств: ампульной линии, линии пакетов, розлива во флаконы с применением технологии Blow-Fill-Seal, а также развитие офисной и производственной инфраструктуры. Отдельный вызов — запуск производства в пластиковых форматах, что пока не реализовано даже на других площадках компании.
Но уже сейчас реконструкция инфузионного участка показывает главное: для Reka-Med Farm модернизация — это не точечная замена оборудования, а последовательная перестройка производственной среды, в которой качество, точность и масштабируемость заложены в саму архитектуру процессов, отмечает Игорь Литвинов.
После получения сертификата GMP Reka-Med Farm начал экспорт продукции. Первым рынком стал Таджикистан. Уже отгружен препарат Тивортин, готовится поставка Реосорбилакта. По словам Косимова, экспортные процедуры значительно упростились: возникающие вопросы на таможне решаются оперативно, а производители получают полную поддержку со стороны государственных органов.
В дальнейшем рассматриваются и другие страны региона, включая Казахстан и государства Центральной Азии. «В среднесрочной перспективе YURiA-PHARM продолжит развивать ключевые качества лидерства — развитие технологий, подготовку кадров и строгий контроль качества», — добавляет генеральный директор Reka-Med Farm.
На правах рекламы
Комментарии